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五金冲压件成形模具材料的选择特点同减少和冲压表面星目的预防措施<一>、热冲压成形模具材料的选择特点
热冲压成形模具材料的选择相对于其它冷冲压模具的材料要求苛刻，模具要承受压力机的巨大冲击载荷，同时还有反复热应力的影响，所以应选择强度高、硬度大、导热系数高、比热容大的材料用于热冲压模具制造。同时应兼顾高温对材料使用强度和使用寿命的影响，还要防止加热温度过高导致模具回火而降低模具表面的强度。基于以上热冲压成形模具对于材料的要求，模具加热区和冷却区材料选用热作模具钢H13。
冲压成形过程中，模具与成形件之间必然会存在摩擦导致磨损，五金冲压件为了保证连续冲压过程中成形件的质量，设计模具时选取较小合理凸凹模间隙。热冲压成形中板料的温度将会加热到90°℃以上，此时板料流动性较好，成形过程中塑性变形抗力小。同时较小凸凹模间隙可以较大幅度的提高模具与成形件之间的热传递效率，以较快的速度冷却板料，的提高冷却区成形件的强度。基于以往实验室设计热冲压成形模具的经验，可以将凸凹之间的间隙确定为成形件的厚度，本课题采用的是1.2mm厚的钢板，所以凸凹模之间的间隙设定为1.2mm。
<二>、不锈钢五金冲压件减少和冲压表面星目的预防措施
①冲压生产用的BL料（开卷落料材料）经过1︿2次的清洗，并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求；
②开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，不锈钢五金冲压件在转运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；
③冲压模具特别是拉延模具清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，停线并用粘性布将模具表面擦干净；
④在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；
⑤模具在使用一段时间后重新进行镀铬；
⑥想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；
⑦大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时戴专门的防割手套；
⑧从模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少２次撕裂，在模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外。
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