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（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
加工不锈钢拉伸折弯件要点与折弯的注意事项【一】、加工拉伸折弯件要点
1、精细原则：
弯曲拉伸折弯件加工的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度，需根据弯曲角的数目、相对方向和弯曲方向而定。
2、精美原则：
当不锈钢拉伸折弯件加工时，其断面质量要求较高时，可以考虑在冲裁工序后增加修整工序或许选用精细冲裁工序。
3、原则：
冲裁形状简略的工件时，选用单工序模具结束即可，而在冲裁形状凌乱的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道拉伸折弯件加工工序。
4、精密原则：
拉深拉伸折弯件加工的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。
5、原则：
为了保证拉伸折弯件加工的质量，保证拉伸折弯件加工工艺的稳定性有时候就需要增加工序数目，如弯曲件的附加定位孔冲制，成形工艺中增加变形减轻孔冲裁转移变形区等，保证每个产品做到精细、精细、精巧的程度。
【二】、冲压折弯件折弯的注意事项
折弯是板料冲压折弯件应用极为广泛的加工方式之一，其质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响，操作时应注意以下事项。
1.弯曲区外侧的毛刺，毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大，易造成该处应力集中，使应力值超过材料的强度而导致弯曲件破裂。不锈钢冲压折弯件在这种情况下，减小弯曲变形量，或者选择有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为弯曲区内侧受到的是压力，不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。
2.控制弯曲件的弯曲半径。弯曲半径过小，在弯曲时外层金属变形程度易超过变形而破裂，因此弯曲件的较小弯曲半径不得小于表5-7中所列的数据。
3.避免在钢的蓝脆区和热脆区热压。采用热弯加工工艺选择员热压温度时，应避免在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。这是因为在加热过程的某些温度区间，往往由于过利相的析出或相变而出现脆性，使金属塑性降低和变形抗力增加，如碳钢加热到200~400C之间时，因为时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低，变形抗力增加，这个温度范围称为蓝脆区(这时钢的性能变差，易于脆断，断口呈蓝色);而在800~950℃范围内，又会出现塑性降低现象，同样弯曲时出现断裂，该温度称为热脆区。
4.提高模具工作部分的技术状态。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或设计结构不当等因素造成进料阻力大，易把制件拉裂。
5.折弯顺序应正确。对于需多次折弯成形的制件，其折弯顺序一般是:由外向内进行。即先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次弯曲已经成型的部分。
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